Le moulage sous pression d'un alliage de zinc est un processus dans lequel un alliage de zinc fondu est injecté dans un moule de coulée à haute -pression, formant ainsi la pièce moulée souhaitée à travers la cavité du moule. Le moulage sous pression en alliage de zinc présente les caractéristiques suivantes : formage unique-, haute précision des produits finis, bonne qualité de surface et efficacité de production élevée. Le processus de moulage sous pression comprend les étapes suivantes :
Conception du moule : Concevez le moule en fonction du moulage requis, y compris les échantillons de moule, les dimensions et le volume de production requis.
Fabrication de moules : Une fois la conception du moule terminée, le moule est fabriqué à l’aide d’un équipement d’usinage. L'équipement d'usinage CNC est généralement utilisé pour la fabrication de moules.
Préparation de l'alliage de zinc : L'alliage de zinc est chauffé et fondu, ce qui en fait un liquide adapté au moulage. Au cours de ce processus, il faut prêter attention à la température de coulée et à la vitesse de refroidissement pour garantir la qualité de la coulée.
Début du moulage sous pression : l'alliage de zinc fondu est injecté dans le moule pour le moulage à haute -pression. Lors du moulage sous pression, il faut prêter attention au contrôle des paramètres de moulage, tels que la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement.
Séparation et nettoyage : la pièce moulée est retirée du moule, nettoyée et traitée.
