Le moulage sous pression en alliage de zinc est une technologie familière et largement acceptée, saluée par de nombreux consommateurs. Discutons brièvement de certains problèmes qui doivent être pris en compte lors de l'utilisation du moulage sous pression en alliage de zinc :
1. Mauvaise résistance à la corrosion.
Généralement, lorsque les impuretés contenues dans la composition de l'alliage, telles que le plomb, le cadmium et l'étain, dépassent la norme, cela entraîne un vieillissement et une déformation de la pièce moulée. Cela se manifeste par une expansion continue du volume et une diminution significative et continue des propriétés mécaniques, notamment de la plasticité. Avec le temps, cela peut même conduire à des fissures.
2. Les effets du vieillissement.
La microstructure des alliages de zinc est principalement composée de solutions solides riches en zinc-contenant Al et Cu, et de solutions solides riches en Al-contenant du Zn. La solubilité de ces composants diminue avec la diminution de la température. Cependant, en raison de la vitesse de solidification relativement rapide des pièces moulées sous pression, la solubilité de la solution solide est souvent hautement saturée à température ambiante. Cependant, après un certain temps, ce phénomène de sursaturation va progressivement s'atténuer, provoquant de légères modifications de la forme et de la taille de la pièce moulée.
3. Les moulages sous pression en alliage de zinc ne conviennent généralement pas à une utilisation dans des environnements de travail à haute -température ou à basse -température (inférieure à 0 degré). Les alliages de zinc ont de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante. Cependant, leur résistance à la traction diminue considérablement à haute température et leur résistance aux chocs diminue considérablement à basse température.
